모듈 식 알루미늄 단계 시스템

알루미늄 합금 모듈 식 단계는 "가벼운 설계, 부식 저항 및 쉬운 조립/분해"의 핵심 장점을 활용하여 야외 공연, 임시 전시회 및 모바일 이벤트와 같은 시나리오의 주류 선택이되었습니다. 그러나 사용자 정의는 3 가지 안전 적응, 성능 매칭 및 시나리오 호환성에 중점을 두어야하며, 설계 감독으로 인한 불충분 한 부하 용량, 안정성 저하 또는 유용성 문제를 피하기 위해 다음 6 가지 주요 요소를 포괄적으로 고려해야합니다.

I. 하중 및 안정성 표준을 정의합니다

안전은 사용자 정의에서 최우선 과제입니다. "모호한 설명"을 피하기 위해 실제 부하 요구 사항에 따라 정량 지표를 설정해야합니다.

1. 로드 베어링 용량 매칭

먼저 "정적로드 베어링"및 "동적로드 베어링"에 대한 요구 사항을 명확히합니다.

인사 전용 시나리오 모듈 식 알루미늄 단계 시스템 : 정적 하중 기복 ≥ 300kg/㎡, 동적 하중 기부 ≥ 200kg/㎡ 맞춤형 알루미늄 스테이지 디자인.

장비 알루미늄 스테이지 구조가있는 시나리오 : 정적 하중 기반 ≥ 500kg/㎡ 및 "로컬 농축 하중 한계"는 구분 가능한 단계를 지정해야합니다.

제조업체로부터 "하중 부유 계산 보고서"를 요청하십시오. 알루미늄 합금 프로파일의 항복 강도를 기반으로 프레임의 응력 중복성을 계산하고 LEG를지지하는 퀵 어셈블리 무대 단계를 계산하고 유한 요소 응력 시뮬레이션 보고서를 부착하십시오.

2. 방지 방지 및 슬립 디자인

방지 방지 : 높이가 0.6m 이상인 스테이지의 경우 "바람 방지 케이블"알루미늄이 무시할 수있는 스테이지 또는 "접지 앵커"를 설치해야합니다. 고풍 시나리오의 경우 모듈 식이 무단 상태가 되려면 추가 "측면 지지대"가 필요합니다.

안티 슬립 : 패널은 "슬립 패턴 알루미늄 판"이어야하며, 표면 이벤트 이벤트에 부착 된 안티 슬립 고무 패드가있는 일반 알루미늄 플레이트 여야합니다.

II. 조립/분해 효율 및 장기 내구성에 적응합니다

알루미늄 합금은 가볍지 만 구조 설계는 조립 속도 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 집중된주의가 필요합니다.

1. 모듈 식 단위 크기의 최적화

단일 단계 단위의 크기는 "어셈블리/분리 편의성"및 "구조적 안정성"의 균형을 유지해야합니다. 기존 권장 사항은 1.2m × 1.2m 및 1.2m × 2. 4m이며 최대 크기는 1.5m x 3.0m입니다.

단위 스 플라이 싱 방법의 경우 "빠른 설치 버클 + 볼트 듀얼 고정"디자인의 우선 순위를 지정하십시오. 버클은 빠른 포지셔닝을 가능하게하고 볼트는 장기 사용 후 스 플라이 싱 지점에서 느슨하게 피하기 위해 연결 강도를 향상시킵니다.

2. 프레임 및 지원 다리 구조

프레임 프로파일 : 벽 두께 ≥ 2.0mm로 "직사각형 중공 프로파일"우선 순위를 정합니다. "강화 갈비뼈"는 대각선으로 설치해야합니다.

지원 다리 : 튜브 벽 두께 ≥ 2.5mm로 "조정 가능한 리프팅 유형"을 선택하십시오. 바닥에는 "슬립 안티 슬립 고무 발 패드"가 장착되어야하며 리프팅 잠금 장치에는 "듀얼 잠금"이 있어야합니다.

III. 재료 선택

알루미늄 합금 재료 및 표면 처리 공정의 유형은 부식 저항 및 하중 부유 한계에 직접적인 영향을 미칩니다.

핵심 프로파일 선택

6061-T6 또는 6082-T6 알루미늄 합금의 우선 순위를 지정합니다. 전자는 포괄적 인 성능이 뛰어나며 대부분의 실내 및 실외 시나리오에 적합합니다. 후자는 강도가 높고 작은 장비 베어링이 필요한 시나리오에 적합합니다.