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둥근 튜브 트러스 시스템

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원형 튜브 트러스 시스템의 설계 및 구성을위한 핵심 고려 사항

장거리 공간 구조의 핵심 형태로서, 원형 튜브 트러스 원형 튜브 트러스 시스템은 설계 및 구조 중 구조적 안전, 기능 요구 사항 및 엔지니어링 타당성에 대한 균형 잡힌 접근 방식이 필요합니다. 주요 고려 사항은 아래에 요약되어 있으며 설계 단계와 시공 단계의 두 가지 주요 단계로 나뉩니다.

I. 설계 단계 : 핵심 원칙 - "안전, 적응성, 경제"

디자인은 원형 튜브 트러스 시스템의 기초 역할을합니다. 사진 부스를위한 배경 트러스는 디자인 감독으로 인한 잠재적 안전 위험 또는 기능적 실패를 피하기 위해 부하, 재료, 조인트 및 공간 형태와 같은 여러 요인을 포괄적으로 통합해야합니다.

1. 부하 계산 및 구조력 분석 (최우선 순위)

하중은 구조 설계의 기본 기초입니다. 생략 또는 계산 오류를 방지하기 위해 "영구 하중 + 가변 하중 + 우연한 부하"를 완전히 포함해야합니다.

영구 하중 : 트러스 (원형 강철 튜브 및 조인트의 무게), 지붕 마감재 (예 : 방수 및 열 단열 층), 스테이지 디자인을위한 배경 트러스 및 매달린 천장 및 장비 (예 : 램프 및 공기 덕트)의자가 체중을 포함합니다. 이러한 하중은 원형 튜브 (직경 및 벽 두께) 및 강철 밀도의 사양에 따라 정확하게 계산되어야합니다.

가변 하중 :

지붕 라이브 하중 (예 : 유지 보수 직원의 무게), 일반적으로 0.5–1.0 kN/m²로 평가되는 조정 가능한 배경 트러스 (특정 값은 로컬 코드를 준수해야 함).

바람 하중 : 건물 위치의 기본 풍압, 트러스 높이 및 모양 계수에 따라 계산됩니다. 긴 스팬 구조의 경우 공명을 피하기 위해 바람 진동 계수를 고려해야합니다.

눈 부하 : 차가운 지역에서는 표준 눈 깊이 또는 눈 압력 값에 따라 계산 된 전시회의 배경 트러스. 경량 배경 트러스 시스템은 현지 눈 축적 및 과부하를 방지하기 위해 지붕 경사가 눈 분포에 미치는 영향에 특별한주의를 기울여야합니다.

우발적 인 부하 :

지진 부하 : 지진 강화 구역에서 둥근 튜브 트러스 시스템 수평 및 수직 지진 작용은 지진 강도 수준에 따라 계산되어야합니다. 원형 튜브 트러스는 유연한 구조이므로 관절의 지진 성능은 집중적 인 검증이 필요합니다.

온도 부하 : 일주 또는 계절 온도 차이로 인해 장거리 구조가 확장되고 수축됩니다. 온도 응력으로 인한 부재 균열을 방지하기 위해 확장 조인트 또는 슬라이딩 조인트를 설치해야합니다.

2. 재료 선택 : 일치하는 힘 요구 사항 및 환경

원형 튜브 트러스의 핵심 재료는 강철 튜브와 조인트 커넥터입니다. 선택은 강도, 부식 저항, 둥근 튜브 트러스 구조 및 경제의 균형을 유지해야합니다.

강철 튜브 재료 :

Q235B (보통 하중의 경우) 또는 Q345B (긴 스팬, 중장재 시나리오의 경우)와 같은 저탄소강이 안정적인 용접 및 기계적 특성으로 인해 선호됩니다.

해안 또는 고유 한 환경에서는 아연 도금 강철 튜브 또는 스테인레스 스틸 튜브 (예 : 304 스테인리스 스틸)를 사용하여 강철 부식을 방지하고 구조물의 서비스 수명을 확장해야합니다.

강철 튜브 사양 :

직경 (일반적으로 φ50 ~ φ300 mm)과 벽 두께 (일반적으로 3-12mm)는 부재에 의해 보낸 힘에 따라 선택됩니다. 둥근 튜브 트러스 프레임은 "과도한 엔지니어링"(비용 증가) 또는 "과부 엔지니어링"(부하 부담 용량)을 피합니다.

처리 복잡성을 줄이기 위해 동일한 트러스 내의 강철 튜브 사양의 균일 성을 보장해야합니다.

공동 재료 :

관절은 트러스에서 힘 전달에 중요합니다.

강철 판 (예 : 두꺼운 Q345B 스틸 플레이트)은 Gusset 플레이트로 자릅니다.

완성 된 주철 조인트 (복잡한 조인트에 적합).

조인트의 재료 강도 라운드 튜브 트러스 트러스 설계는 멤버 고장 전에 관절 부전을 방지하기 위해 강철 튜브의 것보다 낮아서는 안됩니다.

3. 공동 설계 : "신뢰할 수있는 힘 전송 및 합리적 구조"보장

관절은 원형 튜브 트러스의 약한 링크입니다. 설계는 "스틸 튜브 연결"및 "효과적인 힘 전송"을 해결해야합니다. 일반적인 조인트 유형에는 용접 조인트 (가장 널리 사용되는) 및 볼트 조인트 (분리 가능한 시나리오)가 포함됩니다.

용접 조인트 :

강철 튜브와 거셋 플레이트 사이의 용접 품질은 보장되어야합니다. 용접 높이와 길이는 힘 계산에 의해 결정되어야합니다 (일반적으로 용접 높이는 강철 튜브 벽 두께의 0.8 배 이상).

원형 튜브를 Gusset 플레이트에 연결할 때, 완전 용접 침투를 보장하고 "콜드 용접"을 피하기 위해 튜브 끝에서 "그루브"를 만들어야합니다 (하중에서 용접 균열을 유발).

조인트의 강철 튜브 사이의 직접적인 접촉은 피해야합니다. 용접 작업을 용이하게하기 위해 5-10mm 간격을 예약해야합니다.

볼트 조인트 :

임시 구조물 (예 : 무대 프레임, 임시 전시 부스)에 적합합니다. 고강도 볼트 (예 : 8.8 등급 또는 10.9 마찰 유형의 고강도 볼트)를 사용해야합니다. 볼트의 수와 직경은 전단 및 인장 하중 용량에 따라 계산됩니다.

가세트 플레이트의 볼트 구멍은 강철 튜브와 가셋 플레이트 사이를 단단히 보장하기 위해 정확하게 배치되어야하며 볼트의 추가 굽힘 모멘트를 방지해야합니다.

공동 구조적 세부 사항 :

관절의 스트레스 농도는 피해야합니다. 예를 들어, 강철 튜브의 끝은 "둥근"이어야하며, Gusset 플레이트의 가장자리는 모습을해야합니다.

다중 강철 튜브가 단일 관절에서 만나면 각 튜브의 힘이 추가 힘을 생성하지 않고 Gusset 플레이트로 직접 전달되도록 합리적으로 배열되어야합니다.

4. 공간적 형태와 적응성

원형 튜브 트러스의 형태는 건물 기능 (예 : 지붕 경사, 명확한 높이) 및 구조력 특성과 함께 설계되어야합니다.

스팬 제어 :

일반 Q235B 강철 튜브 트러스의 경제 범위는 15-30m이며 Q345B 강철 튜브 트러스는 30-60m에 도달 할 수 있습니다.

60m를 초과하는 스팬의 경우, "트러스 + 브레이싱"복합 형태 (예 : 컬럼 브레이싱, 지붕 브레이싱) 또는 대규모 스틸 튜브는 과도한 트러스 편향을 방지하기 위해 채택되어야합니다 (코드는 스팬의 1/250을 초과하지 않도록 트러스의 최대 수축이 필요합니다).

지붕 경사 :

경사는 지붕에 물 축적을 피하기 위해 배수 요구 사항 (일반적으로 3%이상)을 기준으로 설계해야합니다 (하중 증가).

경사 디자인은 트러스 멤버의 각도와 조정되어 바닥 코드 (장력) 및 상단 코드 (압축)의 합리적인 힘 분포를 보장하고 "압축 부재 불안정성"(압축 부재의 예정 비율은 일반적으로 200을 초과해서는 안됩니다)을 방지해야합니다.

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