I. 핵심 제품 정의 및 구조적 구성
이 시스템은 "알루미늄 프로파일 기반 프레임워크, 핀 잠금 커넥터를 핵심으로, 표준화된 모듈을 유닛으로" 설계 접근 방식을 기반으로 구축되었습니다. 그 구조는 "경량 + 고강도 + 쉬운 설치"라는 통합 이점을 달성하기 위해 함께 작동하는 세 가지 주요 구성 요소에 의존합니다.
1. 주요 프로필 구성요소
압출 성형을 통해 6061-T6 항공우주 등급 알루미늄 합금으로 제작되었으며 주로 정사각형 또는 직사각형 중공 섹션으로 설계되었습니다. 벽 두께는 하중 지지 요구 사항에 따라 2.5mm에서 5.0mm까지 다양합니다. 프로파일 내의 내부 강화 리브는 힘 전달을 최적화하는 동시에 자중을 줄여줍니다. 스테이지용 핀록 트러스 시스템은 동일 규격의 철제 트러스에 비해 무게가 40~60% 감소하며, 알루미늄 합금의 천연 내식성으로 장기간의 내구성을 보장합니다.
2. 핀록 연결 시스템
핵심 요소에는 정밀 CNC 가공 스테인리스 스틸 핀과 위치 지정 버클이 포함됩니다. 핀은 담금질 처리를 거쳐 HRC45 이상의 경도와 1,000사이클을 초과하는 플러그 앤 풀 수명을 달성합니다. 설치 중에 모듈 인터페이스를 정렬하고 핀을 삽입한 다음 버클을 조여 노드 고정을 완료하기만 하면 됩니다. 연결 정확도 오류는 0.2mm 이하이며 노드 하중 지지 용량은 기존 볼트 연결보다 20% 더 높습니다.
III. 보조 보호 구성요소
이 시스템은 양극 산화 표면 코팅(막 두께 ≥15μm, 염수 분무 테스트 1,000시간 이상 통과), 엔드 더스트 커버, 고강도 핀록 트러스 및 풀림 방지 와셔를 포함한 다양한 보호 구성을 갖추고 있습니다. 양극산화 처리된 층은 UV 노출, 산업 먼지 침식 및 약한 화학적 부식을 효과적으로 방지하는 동시에 먼지 커버는 먼지 유입을 완전히 방지하여 연결 정확도의 장기적인 안정성을 보장합니다. 이러한 설계는 열악한 작업 조건에서도 시스템의 안정적인 장기 작동을 전체적으로 보장합니다.
II. 4가지 핵심 장점: 내구성과 효율성의 결합
1. 뛰어난 내구성: 소재와 장인정신의 이중 보증
뛰어난 내후성 및 내식성: 기본 재료는 고유한 대기 내식성을 보유한 6061-T6 알루미늄 합금을 사용합니다. 알루미늄 핀록 트러스 양극 산화 처리 또는 정전 스프레이와 같은 표면 처리 공정과 결합되어 -40°C ~ 60°C의 온도 변화, 해안의 고염 안개 환경 및 먼지가 많은 산업 작업장 조건에 적응할 수 있습니다. 시스템의 설계 수명은 15년을 초과하며 이는 기존 강철 트러스에 비해 50% 향상된 성능을 나타냅니다.
탁월한 구조적 피로 저항: 콘서트 리그용 핀 잠금 트러스 핀 연결 지점은 "표면 접촉 + 위치 지정 버클" 이중 보안 설계를 채택하여 풀림 위험을 효과적으로 방지합니다. 주요 프로파일은 인장 강도가 310MPa 이상, 항복 강도가 276MPa 이상인 노화 강화 처리를 거칩니다. 내구성이 뛰어난 알루미늄 핀 잠금 트러스 시스템 여러 번의 분해 및 재조립 테스트를 통해 구조적 강도 감쇠율은 5% 이내로 제어되어 고강도 주기적 사용 요구 사항을 완전히 충족합니다.
편리한 유지 관리 및 제어 가능한 마모: 알루미늄 합금 소재는 자연적으로 녹슬지 않으므로 일상적인 유지 관리를 위해 간단한 닦기만 하면 됩니다. 핀과 같이 마모되기 쉬운 부품은 개별적으로 교체할 수 있으므로 전체 구조를 폐기할 필요가 없습니다. 연간 모듈 마모율은 0.5% 미만으로 엄격하게 제어되어 전체 수명 주기 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.
2. 효율적인 핀 잠금 설치: 시간, 노력 및 인력 절약
전문 도구 없이 신속한 조립: 견고한 핀 잠금 트러스 기존 용접 또는 다중 볼트 연결 방법을 버리고 한 사람이 보조 위치 지정을 위한 렌치만으로 단일 모듈의 연결을 완료할 수 있습니다. 조립 효율은 볼트 트러스보다 70% 더 높습니다. 예를 들어, 2명으로 구성된 팀은 1시간 이내에 10m 길이의 트러스를 조립할 수 있습니다.
사전 조립 + 현장 접합의 유연한 조정: 공장에서는 도면에 따라 단위 모듈의 사전 조립을 완료할 수 있으며 현장에서 각 장치의 핀 잠금 연결만 필요하므로 현장 건설 시간이 80% 단축됩니다. 특히 전시 및 임시 무대와 같은 "빠른 조립 및 분해" 시나리오에 적합합니다.
높은 내결함성 및 손쉬운 조정: 핀 잠금 연결은 ±3°의 각도 미세 조정 범위를 제공하여 약간의 지면 불균일성 또는 구조적 형태 조정 요구 사항에 적응하고 기존 견고한 연결의 설치 오류 문제를 방지합니다.
3. 균형 잡힌 경량 및 하중 지지: 다양한 시나리오 요구 사항에 적응
탁월한 높은 강도 대 중량 비율: 알루미늄 합금 소재와 트러스 삼각 힘 지지 구조의 조합으로 인해 시스템의 단위 중량 지지 용량은 80kg/kg에 이릅니다(즉, 트러스 1kg이 80kg의 하중을 견딜 수 있음). 단일 10m 경간 트러스(자중 약 30kg)는 2.4톤의 균일하게 분산된 하중을 견딜 수 있어 산업 장비 지지대 및 무대 조명 서스펜션과 같은 무거운 하중 요구 사항을 충족합니다.
낮은 운송 및 보관 비용: 전시 핀 잠금 트러스 경량 설계로 인해 강철 트러스에 비해 단일 트럭의 운송 용량이 두 배로 늘어납니다. 분해된 모듈을 쌓아서 보관할 수 있어 조립된 상태에서 차지하는 공간이 1/5에 불과해 보관 및 물류 비용이 절감됩니다.
4. 표준화 및 모듈화: 유연한 확장 및 높은 재사용성
통합된 전체 시리즈 사양: 모듈 길이는 범용 인터페이스를 통해 0.5m, 1m, 2m, 3m 등의 표준 크기를 포괄합니다. 다양한 배치 및 시나리오의 모듈을 교환하고 재사용할 수 있어 90%가 넘는 자산 재사용률로 프로젝트 간 재사용을 지원합니다.
형태 맞춤화의 높은 자유도: 직선 섹션, 곡선 섹션, T자형, 십자형 및 기타 모듈의 조합을 통해 선형, 호, 다각형과 같은 다양한 구조적 형태를 구성할 수 있으며 직사각형 작업장 알루미늄 핀 잠금 트러스 하중 지지 프레임, 원형 무대 상단 프레임 및 특수 모양의 옥외 광고판과 같은 복잡한 시나리오에 적응할 수 있습니다.
편리한 기능 확장: 모듈에는 볼트 구멍이 사전 장착되어 있어 추가 용접 처리 없이 파이프라인 브래킷, 보호망, 조명 행거와 같은 보조 구성 요소를 빠르게 통합할 수 있으며 산업, 공연, 전시회 등의 다중 시나리오 기능 요구 사항을 충족합니다.
번역 최적화 노트(산업 및 마케팅 적응)
용어 정밀도:
6061-T6 알루미늄 합금(산업 표준 재료 지정).
양극 처리(산업 표준에 부합하는 재료 가공 전문 용어).
핀 잠금 노드 연결(문자 그대로의 번역 모호성을 방지하는 핵심 기술 용어)
AI가 없는 자연스러운 표현:
엄격한 AI 템플릿을 교체했습니다.
단축된 중복 조항.
능동태와 간결한 동사구를 사용했습니다.
마케팅 및 기술 균형:
B2B 청중을 위한 제품 가치를 강조하기 위해 핵심 데이터(예: 40%-60% 무게 감소, 15년 서비스 수명)를 유지합니다.
기술적 정확성(예: HRC45, 310MPa)을 보장하는 동시에 비기술적 이해관계자의 가독성을 유지합니다.
브로셔/웹사이트의 명확성을 위해 이점 목록(예: "날씨 및 부식 저항, 구조적 피로 저항)에 병렬 구조를 사용했습니다.
일관성 및 간결성:
통합 모듈(불필요하게 장치와 혼합하는 것을 방지)
마케팅 자료 길이 요구 사항에 맞게 반복 설명을 단축했습니다.
이 번역은 이중 언어 제품 설명서, 공식 웹사이트 및 국제 입찰 문서에 맞게 맞춤화되어 전문적인 정확성, 자연스러운 흐름 및 산업 커뮤니케이션 표준과의 일치를 보장합니다.
Wuxi Zhongshengwei Metal Products Co., Ltd.
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