다기능 모듈 식 트러스 : 구조 설계, 재료 선택 및 설치 프로세스
"유연한 조합 및 멀티 스케나리오 적응성"이라는 핵심 설계 개념에 따라 다기능 모듈 식 트러스는 표준화 된 모듈을 확장 가능한 구조와 통합합니다. IT 균형화로드 베어링 성능 및 운영 유연성을 통합하여 성능, 전시회, 모드 트러스 건물 및 기타 분야에 널리 적용됩니다. 구조 설계, 재료 선택 및 설치 프로세스의 세부 사항은 다음과 같습니다.
I. 구조 설계 : 다차원 적응성을위한 모듈 식 조합
전체 설계는 "표준화 된 기본 모듈 + 기능 확장 구성 요소"의 계층 구조를 채택하며, 이는 범용 스 플라이 싱을 보장 할뿐만 아니라 시나리오 별 요구를 충족시킵니다. 모듈 식 트러스 시스템 주요 구조적 특징은 다음과 같습니다.
2. 기본 모듈 : 표준화 및 보편성
통합 모듈 사양 : 기본 트러스 유닛은 공통 길이가 1m/2m/3m (주문형 6m에서 6m까지)의 표준화 된 치수를 따릅니다. 단면은 대부분 삼각형 (200mm x 200mm) 또는 사각형 (300mm × 300mm)이며, 산업 표준 커넥터와 호환되는 가벼운 라운드 튜브 트러스입니다. 다른 배치 또는 다른 시나리오의 모듈은 상호 교환 적으로 스 플라이싱하여 "시나리오 당 하나의 디자인"의 제한을 제거 할 수 있습니다.
빠른 연결 조인트 구조 : 각 모듈 엔드에는 "Flange + Latch"의 이중 연결 조인트가 장착되어 있습니다.
플랜지는 정확한 위치 지정 모듈 식 둥근 튜브 트러스를 가능하게하며 (핀 구멍을 찾기, 편차 ≤1mm) 4-6 고 강성 볼트로 고정되어 하중 부유 안정성을 보장합니다.
래치 타입 보조 연결 (삽입 후 회전에 의해 잠겨 있음)은 빠른 예비 스 플라이 싱, 한 사람이 작동 할 수있는 구조적 원형 튜브 트러스를 허용하여 조립 효율을 크게 향상시킵니다.
사전 보존 된 확장 인터페이스 : 표준화 된 인터페이스 세트 (내부 스레드가있는 12-16mm 조리개) 세트는 기본 모듈 측면에서 0.5m마다 배열됩니다. 이 인터페이스는 추가 용접 또는 드릴링없이 조명, 오디오 및 전시 소품과 같은 장비를 직접 장비로 장착하여 공연, 전시회 등의 기능적 요구에 적응할 수 있습니다.
2. 확장 구성 요소 : 시나리오 별 기능 보충제
로드 베어링 향상 구성 요소 : 다재다능한 모듈 식 트러스 설계 대형 스팬 또는 헤비로드 시나리오 (예 : 대형 LED 스크린을 일시 중지), "강화 된 대각선 웹 멤버"(기본 모듈과의 30 ° -45 ° 각도, 메인 트러스와 동일한 재료) 및 "샌드-체중 줄기"(샌드-체중 줄이기)를위한 혁신적인 모듈 식 트러스 시스템 (예 : 대형 대각선 웹 멤버”(예 : 강화 대각선 웹 멤버”(30 ° -45 ° 각도)를 설계합니다. 이것은 단일 트러스의 정격 하중을 300kg에서 800kg으로 증가시킵니다.
모양 조정 구성 요소 : "코너 모듈"(90 ° 직각/135 ° 둔각 각도) 및 "ARC 모듈"(원형 단계 또는 환형 전시회 스탠드의 맞춤형 곡률 반경)을 포함합니다. 이 부분은 선형 트러스를 결합하여 L 자형, U 자형 및 링 모양과 같은 복잡한 모양을 형성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그렇게하면 불규칙한 사이트 레이아웃에 맞을 수 있습니다.
보조 기능 구성 요소 : "케이블 스토리지 채널"(파워 케이블 및 신호 케이블을 숨기기위한 트러스 측면에 부착), "안전 장벽 인터페이스"(임시 스탠드 트러스에 가드 레일 설치) 및 "실외 시나리오에서 대피소 지붕 구조를위한 Sunshade/Rain Shelter Connectors", "TRUSS + CONTERNATIONS 통합"TRUSS + 기능 통합 "
II. 재료 선택 : 경량 및 내구성 균형
재료 선택은 "모듈 식 처리 편의성"및 "장기 운영 안정성"의 이중 요구를 충족시키기 위해 고강도가 강한 프로세스 재료를 우선시합니다. 주요 자료 특성은 다음과 같습니다.
1. 주요 재료 : 주류로서의 항공 등급 알루미늄 합금
기본 재료 선택 : 시나리오의 90% 이상이 6061-T6 알루미늄 합금, 내구성 알루미늄 트러스 시스템, ≥260MPA 및 ≥240MPA의 항복 강도를 갖는 내구성 알루미늄 트러스 시스템을 사용합니다. 소규모 대 중소중 하중 (예 : 조명, 전시 소품)에 대한 하중 부유 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 경량 이점을 제공합니다. 200mm x 200mm 크로스 섹션의 2m 길이의 트러스 모듈은 무게가 8-12kg에 불과하며, 큰 호이 스팅 장비가없는 성인이 쉽게 휴대 할 수 있습니다.
표면 처리 공정 : 모든 알루미늄 합금 성분은 "양극화 + 정전기 분무"의 이중 처리를 거칩니다.
양극화는 10-15μm 두께의 산화물 필름을 형성하여 기본 물질의 내식성을 향상시킨다;
정전기 스프레이는 60μm 이상의 두께로 날씨 방지 분말 코팅 (보통은 및 검은 색)을 사용하여 야외 태양 노출과 비를 견딜 수 있습니다 (-30 ~ 60 ° 환경의 안정적인 성능). 적절한 유지 보수로 서비스 수명은 8-10 년에 도달합니다.
특수 시나리오를위한 재료 : 산업용 헤비로드 시나리오 (예 : 공장의 임시로드 베어링 프레임)의 경우, 주요 재료는 Q235 저탄소 강 (아연 층 두께가 85μm 이상인 핫 다프 아연 도금 표면)을 사용합니다. 단일 트러스는 1-2T를 견딜 수 있으며 중장비에 대한 서스펜션 요구를 충족시킬 수 있습니다.
2. 커넥터 재료 : 고강도 지지자
볼트 및 래치 : 볼트는 장기 조립 및 분해로 인한 스레드 슬립을 피하면서 토크 베어링 용량이 ≥40n ° m의 토크 베어링 용량으로 8.8 학년 고 강성 탄소강 (녹 예방을위한 아연 도금 표면)을 사용합니다. 래치는 진동으로부터 느슨해지는 것을 방지하기 위해 스프링 버클과 짝을 이루는 45# 스틸로 만들어졌습니다.
플랜지 및 인터페이스 부품 : 플랜지는 IT12 등급의 정확도로 다이 캐스트 알루미늄 합금 (ADC12)을 사용하여 모듈 스 플라이 싱 중에 정확한 위치를 보장합니다. 확장 인터페이스 부품 (예 : 장비 행거, 가드 레일 커넥터)은 습한 또는 실외 시나리오에 적합한 강력한 부식성으로 스테인레스 스틸 (304 재료)을 사용합니다.
III. 설치 프로세스 : 임계 값이 낮은 작업을위한 모듈 식 스 플라이 싱
표준화 된 모듈 및 빠른 연결 구조에 의존하는 설치에는 전문 용접기 나 복잡한 장비가 필요하지 않으며 2-4 인 팀이 완료 할 수 있습니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
1. 설치 전 준비 및 계획
현장 조사 : 설치 영역의 평평성 (경사 ≤3 °), 투명 파편, 테이프 척도로 트러스 레이아웃을 표시합니다 (예 : 10m × 5m 전시 트러스, 3m 기본 모듈 5 개 + 1m 기본 모듈 2 개 + 4 코너 모듈이 필요합니다).
구성 요소 인벤토리 및 검사 : 기본 모듈, 확장 구성 요소 및 커넥터의 수량을 점검하십시오 ( "기본 모듈 세트 당 1 세트의 커넥터 세트"에 따라). 모듈 표면에서 변형이없고 인터페이스의 손상이 없으며 볼트 나 래치의 녹지 검사하십시오.
2. 기본 프레임 구조 (예 : 10m × 5m 전시회 트러스 복용)
1 단계 :베이스 수정 : 표시된 위치에 조정 가능한베이스 (높이 조정 범위 0.3-0.8m)를 배치하십시오. 베이스 상단의 레벨 버블을 사용하여 나사를 조정하여 모든베이스 상단이 전체 안정성을 향상시키기 위해 동일한 수평 평면 (편차 ≤2mm)에 있는지 확인하십시오.
2 단계 : 스플 라이스 기본 모듈 : 두 사람이 기본 모듈을 전달하기 위해 그룹을 형성하고, 모듈 엔드에서 플랜지를베이스 플랜지와 정렬하고, 위치 핀을 삽입 한 다음, 4 개의 볼트로 고정 (토크 렌치를 사용하여 35-40n ℃로 조이기). 먼저 세로 메인 프레임 (3m+3m+3m+1m 모듈로 구성된 10m 길이의 프레임 2 개)을 스플 라이스 한 다음 횡단 프레임 (5m 길이의 5 개 프레임, 3m+2m 모듈로 구성)을 스플 라이스합니다.
3 단계 : 확장 구성 요소 설치 : 강화 대각선 웹 멤버 (3m 스팬 1 세트, 메인 프레임으로 45 ° 각도, 볼트 고정) 및 코너 모듈 (프레임 코너에 설치하여 인터페이스 피팅을 보장)을 설치하십시오. 장비 장착이 필요한 경우 사전 보존 된 인터페이스에 장비 행거를 설치하십시오 (추가 도구없이 나사산 인터페이스에 직접 나사로 나열).
3. 안전 검사 및 디버깅
구조 안정성 검사 : 트러스를 수동으로 흔들어 측면 변위 저항을 테스트하고 레벨로 프레임 레벨을 다시 확인하고 모든 볼트가 조여지고 느슨해지면서 래치가 잠겨 있는지 확인하십시오.
기능적 적응 디버깅 : 조명 또는 전시 소품이 장착 된 경우 장비 장착 지점의 하중 용량을 테스트하십시오 (단일 포인트 부하가 모듈 정격 하중의 80% ≤80%). 케이블 스토리지 채널의 케이블을 조정하여 엉킴 또는 압출이 없도록하십시오. 전체 설치 프로세스 (확장 구성 요소 및 장비 장착 포함)는 약 3-4 시간이 걸립니다.
4. 분해 과정
리버스 작동에 따라 : 먼저 모든 장착 장비 및 확장 구성 요소를 제거하고 볼트를 풀고 래치를 풀어 기본 모듈을 분해 한 다음베이스를 분해 한 다음 최종적으로 전용 저장 상자에 부품을 분류하고 배치합니다 (기본 모듈은 2m 모듈의 최대 스테이킹 높이로 최대 스테이킹 높이를 쌓을 수 있습니다). 10m × 5m 트러스의 분해는 1-2 시간 내에 완료 될 수 있으며, 후속 시나리오에서 모듈을 재사용 할 수 있습니다.
Wuxi Zhongshengwei Metal Products Co., Ltd.
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