맞춤형 모듈 식 알루미늄 단계

알루미늄 합금 모듈 식 단계는 경량 디자인, 고강도 및 쉬운 어셈블리의 핵심 장점을 활용하여 공연, 전시회, 이벤트 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다. 사용자 정의 중에 시나리오 적응성, 구조 안전 및 사용 편의성의 세 가지 핵심 목표에 중점을두고 전체 프로세스 사용자 정의 표준 커버링 요구 사항 설명, 재료 선택, 구조 설계, 프로세스 제어 및 수용 테스트를 설정해야합니다.

I. "안전성을 손상시키는 불합리한 요구 사항"을 피하십시오.

일부 개인화 된 요구는 알루미늄 합금 단계의 구조적 안정성을 약화시킬 수 있으며 사용자 정의 중에 미리 제외되어야합니다.

"과도한 체중 감소"를 요청하지 마십시오.

프레임 벽 두께 커스텀 모듈 식 알루미늄 단계를 줄이기 위해 제조업체의 제안을 거부하거나 "포트 가능성"이라는 이름으로 고강도 액세서리 모듈 식 알루미늄 스테이지 시스템을 교체하십시오.

단일 모듈의 크기를 임의로 확장하지 마십시오.

단일 모듈이 1.2m × 2.4m를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 더 큰 크기가 필요한 경우 맞춤형 알루미늄 스테이지 설계가 필요하면 제조업체가 모듈의 강도가 운송 및 조립을 지원할 수 있도록 "응력 분석"을 수행해야합니다.

안전 액세서리를 생략하지 마십시오

실외 시나리오의 경우 "바람에 걸친 접지 앵커"및 "슬립 풋 패드"에 대한 필수 요구 사항이 부과되어야합니다. 높은 단계 (≥0.8m)의 경우 "대각선 버팀대"를 설치해야합니다. 이 액세서리는 "비용 절감"또는 "단순화 된 어셈블리"를 위해 생략 할 수 없습니다.

II. 구조 설계 : 사용자 정의 중 "3 핵심 안전 구조"최적화에 중점을 둡니다.

알루미늄 합금 모듈 식 단계의 안전 위험은 대부분 "모듈 식 연결, 지원 안정성 및 힘 균형"에 집중되어 있습니다. 사용자 정의 중에 대상 디자인 요구 사항을 제시해야합니다.

1. 모듈 식 연결 구조 : "인장 저항 + 오정렬 방지"향상

모듈 간의 연결은 고주파 응력 지점이며 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

인접한 모듈의 프레임은 간단한 플랫 엉덩이 조인트 사용자 정의 스테이지 대신 "스 태거 랩 조인트"알루미늄 스테이지 구조를 채택해야합니다.

대형 모듈 (예 : 1.2m × 2.4m)을 연결하려면 각 측면에는 최소 2 개의 커넥터 맞춤형 사용자 정의 스테이지 디자인이 장착되어야하며 커넥터 간 간격은 이벤트를 위해 맞춤형 스테이지가 ≤30cm이어야합니다. 어셈블리 후 전체 평탄도 오차는 ≤3mm/㎡ 전문 맞춤 단계 여야합니다.

2. 지원 시스템 설계 : "안정성 및 반복 방지"보장

지원 레그는로드 베어링의 핵심이며 스테이지 높이 및로드 베어링 요구 사항에 따라 최적화해야합니다.

스테이지 높이가 0.6m 이상인 경우 "대각선 버팀대"는 맞춤형 맞춤형 스테이지 솔루션이어야합니다. 지지 레그의 간격은 "균일하게 분산"되어야합니다. 단일 모듈의지지 레그는 단면 응력을 피하기 위해 4 모서리에 해당해야합니다. 여러 모듈이 조립되면 인접 모듈의지지 레그 간 간격은 콘서트의 경우 1.2m 사용자 정의 준비 여야합니다.

고로드 시나리오 (≥500kg/㎡)의 경우 "밀리스 지원"이 필요합니다. 프레임 중간에 "보조지지 레그"를 추가하거나 크로스 빔 사이의 간격을 줄이십시오 (패널 처짐을 방지하기위한 교차 열 간격 ≤25cm).

3. Force Balance Design : "균일 한 하중 기반"보장

사용자 정의 중에 제조업체가 다음에 중점을 둔 "Force Simulation Analysis Report"(예 : 유한 요소 분석 보고서)를 제공하도록 요구합니다.

단일 모듈의 하중 부담은 "4 개의지지 다리로 균일하게 전송"되어야하며 프레임의 크로스 빔 및 종 방향 빔의 힘 변형은 ≤1mm/m이어야합니다 (장기 사용으로 인한 영구 변형을 피하기 위해).

다중 모듈이 조립 될 때 (예 : 큰 단계를 형성하기 위해), "전체 힘 전송 구조"를 설계해야합니다 (예 : 바닥에 "하중 기반 가면서 설치하여 모든 지원 다리를 연결하여 전체 힘 분포를 보장).

중장비 (예 : 오디오 시스템, 조명 스탠드)가 스테이지 가장자리에 배치되어야하는 경우, "강화 된지지"는 해당 위치에 추가되어야합니다 (예 : 전용 하중 베어링 브래킷을 설치하거나 지원 레그를 두껍게하여 로컬로드 베어링이 표준을 충족 할 수 있습니다).